проблема
В процессе эксплуатации пресса соосность его элементов может изменяться. Это может быть связано с деформацией конструкции с течением времени, под воздействием высокой температуры и других факторов. Нарушение соосности движущихся узлов пресса при изготовлении профиля приводит к браку изделий, неравномерному износу частей пресса и повреждению прессового инструмента.
решение
Мы разработали автоматизированную систему контроля взаимного расположения движущихся частей пресса – контейнера, в который помещается разогретая заготовка для профиля, и подвижной поперечины, ответственной за толкание пресс-штемпеля, который «выдавливает» заготовку через матрицу.
На фронтальной части подвижной поперечины устанавливается камера и светодиод. На стенке контейнера устанавливается два светодиода и зеркало с линзой. Камера улавливает свет от двух светодиодов и отраженный в зеркале свет от своего светодиода. Затем система соотносит взаимное расположение световых пятен в поле зрения камеры с параметрами, которые соответствуют полной соосности подконтрольных частей.
Таким образом, измерительная система проверяет параллельное смещение и поворот всех подвижных частей пресса, и тем самым контролирует его соосность всего пресса.
Система в режиме реального времени автоматически соотносит множество параметров, от которых напрямую зависит качество изделия и срок службы прессового оборудования. Она стала альтернативой ручного метода контроля соосности, который был гораздо более трудоемким и затратным по времени.
команда
| Менеджер — Сергей Ерёменко |
| Эксперты — Андрей Брызгалов, Павел Климин |
| Программист — Павел Караваев |
Разработка простых и доступных устройств для измерения O3, NO2, CO, SO2 и H2S в атмосферном воздухе. Данные о содержании газов будут доступны на онлайн-карте.
Команда Uniscan Research стала партнёром проекта iFarm Project, в рамках которого разработала автоматизированную систему управления микроклиматом биовегетариев iFarm.